Направи си сам плоскорезачка Fokina

Плоският нож на Фокин може да се нарече уникално устройство: той едновременно изпълнява функциите на лопата, гребло, мотика и коса. Те сами могат да извършват повечето градински работи. Основното му предимство и всъщност неговото предназначение е острие, което се потапя на дълбочина 2–5 cm, което може да реже или изскубва плевели.

Можете сами да направите този инструмент. Първо трябва да изберете материала и да подготвите всичко необходимо за работата. След това, въз основа на рисунката, направете домашен продукт.

Съдържанието на статията

От какво е направен плоскорезът?
Домашен плосък нож на Фокина: инструкции и чертеж
- Изработване на детайл
- Изработване на резник

От какво е направен плоскорезът?

Материалът трябва да бъде избран за работната част (метал) и дръжката (дърво):

Необходима ви е лента с ширина 4–4,5 см и дължина до 40 см, която трябва да има отлична устойчивост на износване. По-добре е да не използвате просто желязо: то бързо ще стане скучно и ще се огъне. Или стоманен ъгъл, който трябва да бъде нарязан по дължина, или автомобилна пружина с дебелина 5–7 mm ще свърши работа. Най-добрият избор е високолегираната стомана, тъй като този материал е „рекордьор“ за издръжливост, устойчивост на износване и корозия.
Можете да използвате бор за дръжка. Той е най-достъпен, има бюджетна цена, лесно се обработва, но недостатъкът е, че е краткотраен, бързо се счупва и се покрива с пукнатини. Добър избор е бреза. Предимствата му са издръжливост и достъпна цена.Качеството е по-високо от това на предишния вид, дървото е лесно за обработка, но изисква по-продължително шлайфане. Брезата може да се нарече оптимален избор. Пепелта е твърде скъпа, въпреки че нейните експлоатационни качества са отлични.

Домашен плосък нож на Фокина: инструкции и чертеж

При производството на универсален инструмент е необходимо да се придържате максимално към диаграмата и последователността от стъпки. Това ще гарантира, че характеристиките и ергономията няма да се различават от оригинала.

Трябва да подготвите:

електрическа бормашина;
ъглошлайф;
чук;
горелка;
заместник;
заточваща машина и точилен камък.

За да втвърдите и обработите бъдещ продукт, за да го предпазите от корозия, се нуждаете от машинно масло. Ще ви трябват също клещи и два ключа - 10*12, шкурка, крепежни елементи. За обработка на рязането ще ви е необходим самолет.

Изработване на детайл

Високолегираната стомана, която се препоръчва да се използва, се характеризира със свойства като твърдост и крехкост. Преди да работите с него по-нататък, е необходимо да „пуснете“ материала. Какъв е този процес?

Ти трябва:

Загрейте основата с горелка. Това се прави равномерно по цялата дължина, докато се появи цвят бордо. Важно е да се предотврати появата на оранжев оттенък - това е прегряване.
Оставете детайла да се охлади. По-добре е тази обработка да се извършва през лятото или в топла стая - така охлаждането ще бъде равномерно.
След пълно охлаждане можете да започнете производството - отрежете необходимата дължина с мелница, поставете маркировки, проверете чертежа, къде ще бъдат пробити дупките, къде ще трябва да се огънете.

Сега е време за деформация. Този етап е много важен, тъй като основата трябва да бъде с необходимата форма и необходимите размери на ъглите.За да извършите такава манипулация, тя трябва да бъде фиксирана с помощта на менгеме, след това с помощта на чук и огъване на метала според маркировките. За да улесните процеса, можете да загреете линиите на сгъване - това се прави с помощта на горелка. Ъгли на огъване в градуси:

първо - 95–105;
второ - 110–130;
третият трябва да бъде подобен на предишния;
последният се регулира спрямо дръжката.

Последователността на процеса на деформация не може да бъде нарушена: тогава четвъртата гънка няма да работи.

В заключение това, което остава е:

Създайте окончателната форма точно според размерите, посочени на чертежа. За това се използват заточваща машина и ъглошлайф.
Изостряне. Това се прави на машина и допълнително се подрязва с ръчно точило. И двата ръба трябва да са остри. Правилното заточване влияе върху по-нататъшната ефективност на употреба.
Темперамент. Ако пренебрегнете този етап, инструментът ще стане тъп по-бързо.

Процесът на втвърдяване изглежда така:

В контейнера се излива масло - толкова много, че цялата основа да е потопена в него;
с горелка се извършва равномерно нагряване, докато цветът стане бордо;
след това бързо (за 2-3 секунди) детайлът се потапя в масло, изважда се и след 5 секунди. потапя се отново (тези манипулации трябва да се повтарят, докато течността спре да кипи в момента на контакт);
работната част се окачва да се охлади.

Основата трябва да стане черна (антикорозионна защита). След тази обработка металът става по-издръжлив.

Изработване на резник

На първо място, трябва да изберете вида дърво и да вземете решение за заготовката за дръжката - тя трябва да има формата на правоъгълна лента - 4,5 см ширина, 2 см дебелина.

Дървена част Инструмент на Фокин се различава от другите приспособления за работа на обекта - лопати, мотики.Благодарение на правоъгълната си форма не се плъзга и не се върти в дланта ви. Устройството е по-удобно за работа и няма да има мазоли.

Трябва да започнете, като му придадете характерна форма:

Самолетът се регулира така, че да се отстрани тънък слой. След това се обработват ръбовете по цялата дължина - с изключение на частта на 15-20 cm от дъното.
Повърхността на дръжката се обработва с шкурка.
На 15 см от дъното в центъра се начертават две успоредни една на друга линии със стъпка от 5 мм между тях.
Работната част се прилага към дъното на дръжката. Необходимо е дупките, направени върху работната част, да се изравнят с нанесените маркировки. След това маркирайте една от дупките на последната.
Пробива се дупка - за да направите това, под свредлото се поставя дървен блок - и се подготвят болт и гайка.
Работната част е прикрепена - необходимо е някои от дупките, останали върху нея, да се изравнят с начертаната линия. За фиксиране е по-добре да вземете големи железни шайби. Когато се постави между болта и дръжката, ще бъде възможно да се затегнат крепежните елементи по-здраво и да се предпази дървото от разрушаване.
Пробиваме дръжката през отвор, разположен в металната (работна) част.
Поставете и затегнете друга скоба.

Всичко - плоскорезачка направени и могат да се използват.