Пластмаса за 3d принтер Бедра: характеристики

Печатът на 3D принтери се извършва с помощта на специални консумативи - 3D пластики. Под въздействието на високи температури те се омекотяват, придобивайки пластичността, необходима за формоване на продукти с различни форми и размери. Изборът на пластмасова марка зависи от конкретни задачи и цели.

Характеристики на пластмаса за 3D принтер

Има много видове пластмаса за 3D принтери. За да разберете коя пластмаса е най-добрата, трябва да разгледате най-известните продукти в тази категория.

бедрата

Удароустойчивият стирол Hips е термопластичен полимер, получен чрез полимеризация на полистирол със синтетичен каучук - полибутадиен. В резултат на това Hips материалът придобива еластичността на бутадиенов каучук.

Хипсът има много положителни свойства, които го отличават от другите материали за 3D печат:

• устойчивост на киселинно-алкални условия;
• минимален коефициент на топлинно свиване;
• абсолютна екологичност поради липсата на канцерогени;
• широк температурен диапазон на работа (-40°С до +70°С);
• ниска хигроскопичност;
• устойчивост на разлагане;
• висока степен на ударна якост и пластичност, благодарение на които е възможна механична обработка на готовите продукти;
• ниска електропроводимост.

Справка! Unpainted Hips има ярък снежнобял цвят, което го отличава от другите пластмаси.

Благодарение на свойствата си Hips намира приложение в производството на пластмасови съдове, сувенири, играчки, медицински инструменти и строителни материали. За разлика от много неразтворими материали, той се разтваря в лимонен (течен въглеводород). Това свойство се използва за укрепване на конструкцията при работа с други материали.

При работа с Хипс масата трябва да е загрята до 90°C. Температура на екструзия – 220-240°C. За да се образува гладка повърхност, дюзата трябва да се охлади. Предпочитание трябва да се даде на устройства със затворен корпус. Хипс се предлага в богата цветова гама, което увеличава търсенето му.

SBS

SBS или стирен-бутадиен кополимер е термопластичен материал, характеризиращ се с повишена гъвкавост. Благодарение на това качество пластмасовите продукти не се счупват при значителни натоварвания. 3D печатът се извършва равномерно, без прекъсвания на конеца.

Основни предимства:

• висока якост;
• устойчивост на високи температури;
• устойчивост на влага;
• висока степен на прозрачност – 93% пропускливост на светлина;
• добре се поддава на оцветяване, което ви позволява да създадете ярка палитра от цветове и нюанси;
• ниска степен на свиване, което ви позволява да създавате продукти с големи размери;
• екологичност, без миризма по време на 3D печат;
• абсолютно безвреден за човешкото здраве, одобрен за производство на продукти, предназначени за съхранение на храни;
• разтворим в лимонен и разтворител, поради което се създават продукти, които визуално имитират стъкло;
• способността за заваряване на отделни фрагменти за създаване на сложни продукти с гарантирана здравина на съединението.

Благодарение на свойствата си, Sbs се използва за производство на детски играчки, сувенири, декоративни елементи, медицински продукти, контейнери за храна, едрогабаритни продукти (сенници, контейнери и други контейнери с голяма вместимост). Високата пропускливост на светлина прави материала алтернатива на скъпото стъкло.

Справка! Благодарение на почти нулевото ниво на водопоглъщане, продуктите, направени от SBS, могат да се използват в условия на висока влажност без деформация или влошаване на първоначалните свойства.

Температурата на екструзия е 225-255°C, нишката не се скъсва по време на печат дори при подаване под ъгъл от 90°. За 3D печат с максимална полупрозрачност се препоръчва използването на дюзи с голям диаметър за печат в един слой.

Flex

Флекс пластмаса или термопластичен еластомер е еластичен полимер със свойствата на каучук и пластмаса. Получените продукти се разтягат лесно като гумените.

Предимства:

• повишена гъвкавост и пластичност;
• устойчивост на удар;
• устойчивост на разтворители, масла, бензин;
• висока устойчивост на износване;
• възможност за запояване при високи температури на нагряване (с помощта на сешоар за запояване);
• едва забележима миризма по време на работа.

Flex се използва за производство на продукти със сложни форми: детски играчки, сувенири, декоративни елементи, медицински протези, маски, чехли, пневматични тръби и много други.

Температура на екструдиране – 230-260°C, нагряване на платформата до 80-120°C. Характеристика на печата е необходимостта от подаване на нишка при минимална скорост от 5-30 mm/sec.

важно! Не трябва да има свободно пространство в пътя за подаване на нишка от термичната бариера до колелото на екструдера, така че нишката да не се огъне и да пречи на работата на принтера.Ако има такава, използвайте тефлонова тръба, която трябва да се постави в свободното пространство.

Коремни мускули

Abs е акрил-нитрил-бутадиен-стирен термопластична смола. Видът на корема зависи от съотношението на тези 3 компонента. Може да приема много различни полимерни форми с различни свойства. Основното предимство се счита за висока механична якост, която не е достъпна за други видове пластмаси.

Предимства на корема:

• устойчивост на температури до 100°C;
• възможност за регулиране на нивото на блясък на крайния продукт;
• устойчивост на киселини и основи;
• разтворимост в ацетон, етер, бензен и няколко други вида разтворители;
• почти нулева абсорбция на вода;
• висока стабилност на размерите;
• възможност за рециклиране;
• относителна евтиност на получените продукти.

Abs се използва за производство на сувенири, предмети от бита, пластмасови съдове и контейнери за съхранение на храна, автомобилни части и крепежни елементи. Abs може да се използва като галванично покритие при вакуумна метализация, запояване, заваряване и прецизно леене.

Справка! За производството на 1 kg Abs пластмаса са необходими около 2 kg петролен еквивалент под формата на суровини и енергия.

Основните недостатъци на този тип са:

• висока чувствителност към слънчева светлина и валежи, в резултат на което пластмасата се обезцветява;
• висока степен на свиване при охлаждане (до 0,8%).

Първият проблем се решава чрез нанасяне на защитно покритие върху крайния продукт. Поради второто, производството на модели по-големи от 150x150x150 mm става невъзможно.

За работа с Abs пластмаса най-добрият вариант е FDM принтер с технология за послойно създаване на триизмерен обект.Температура на екструдиране – 180-260°C в зависимост от вида на материала. Препоръчително е да се печата с нагрята платформа до 50-90°C при 3D принтери с херметично затворено тяло и отопляеми работни камери.

Пла

Polylactide Pla е полиестер на основата на мономера на млечната киселина, съдържащ се в естествените суровини (царевица, захарна тръстика, целулоза и нишесте). Основното предимство на този тип е екологичността, базирана на пълното биологично разграждане на полимера. Днес Pla се счита за най-обещаващата 3D пластмаса, която може да замени биоразградимите опаковъчни материали.

Предимства на Pla пластмасата:

• пълно биоразграждане;
• постоянно обновяване на продуктите, използвани в процеса на получаване на Pla;
• емисиите на вредни вещества в атмосферата по време на производствения процес са намалени наполовина в сравнение с пластмасите на базата на петролни продукти;
• биосъвместимост с всякакви компоненти;
• Възможност за работа в помещения с лоша вентилация.

Справка! Продуктите от Pla се разлагат напълно в зависимост от природните условия в рамките на 1-36 месеца.

Pla се счита за идеален материал за продукти за еднократна употреба. Използва се за направата на саморезорбируеми хирургически конци.

Предимството на този тип е ниската температура на екструдиране от 150-160°C, което намалява разходите за енергия и също така позволява използването на по-евтини дюзи от месинг или алуминий.

Трудността при работа с полилактид се счита за повишена крехкост и бавно втвърдяване при температура от 50 °. За работа с него се препоръчва 3D принтер с отворен корпус плюс допълнително въздушно охлаждане. Работният плот не изисква задължително нагряване при печат на малки продукти.При големите модели работният плот изисква отопление отдолу, за да се избегнат възможни деформации.