Заваръчни машини: видове, типове, разновидности

Заваръчната машина е механизъм, устройство, инструмент за надеждно свързване на метали чрез нагряване/топене с помощта на електрическа дъга.

Заваръчната машина се използва в производството, промишлеността, ремонта, строителството и бита. Ако досега не сте се занимавали със заваръчни машини, тогава тази статия е за вас.

По-долу ще анализираме какво е PV в заваряването, какви режими на заваряване има, как се различават, какви видове заваръчни машини съществуват, принципа на работа на различните видове заваряване, как се различават различните видове заваръчни машини.

Какво е PV?

PV – продължителност на включване. Това е показател, който се измерва в проценти и определя колко дълго може да работи машината за заваряване. Да разгледаме един пример:

Купихте заваряване с 50% работен цикъл. Това означава, че за конвенционални 10 минути устройството ще готви/работи 5 минути и ще почива/охлажда 5 минути.

При индустриалните заваръчни машини индикаторът за време може да достигне до 100% - непрекъсната работа. Домакинските модели могат да достигнат до 70%.

Режими на заваряване

Има четири режима на заваряване:

• ММА
• TIG
• MIG
• МАГ

Първият режим на заваряване е нормално заваряване, използва се електрод, има дъга. Най-популярният режим на заваряване най-често се среща в инверторните заваръчни машини.

TIG е същият режим на заваряване с електрод от дъга, но в газ. Тоест към дръжката с електрода се подава инертен газ през маркуч, който не позволява на газа да се окислява.

MIG се използват в полуавтоматите. Заваряването става чрез стопяване на стоманената/медна жица поради големия ток. Към разтопената жица се подава защитен газ (аргон, въглероден диоксид); той предотвратява окисляването на метала и предпазва системата от отломки и смущения. MAG се използва и в инверторни полуавтоматични машини. MAG се различава от MIG по това, че не използва защитен газ, тоест просто заварява метала с тел, през която се подава силен ток.

Какви видове заваръчни машини има?

Има четири основни вида заваръчни машини:

• Трансформаторно заваряване.
• Токоизправители.
• Инверторно заваряване.
• Полуавтоматични устройства.
• Плазмени резачки.
• Spotter – апарати за точково заваряване.

Можете също така да изберете универсални машини за заваряване. Работят във всички режими и са подходящи за заваряване на черни, цветни и тънки ламарини. Универсалните имат и токоизправител за преобразуване на променлив ток в постоянен ток.

Нека разгледаме всеки тип поотделно.

Заваръчни трансформатори

Това е основен тип заваряване с електроди. Трансформаторът се захранва от мрежата. Когато преминава през трансформатора, напрежението намалява и токът се увеличава. Електричеството тук се доставя с прекъсвания. Поради това и ниското ниво на защита трансформаторните заваръчни машини не са популярни.

Изправители за заваряване

По същество това са едни и същи трансформатори. Напрежението на електричеството от мрежата намалява, токът се увеличава, но освен това преминава през токоизправител от транзистори. Ето как токоизправителите произвеждат постоянен ток.За заваряване се използват и електроди, но е възможно и тел.

Инверторни заваръчни машини

Инверторното заваряване е оборудвано с автоматично управление, трансформатор за промяна на напрежението и токоизправители за генериране на постоянен ток. Инверторите имат най-висока мощност, те са компактни и тежат малко. Основният режим на работа на инверторите е MMA, но има модели, които работят в няколко режима. Те готвят с електроди. Видът и диаметърът на електрода не са важни. Инверторите са универсални и следователно най-популярни сред всички видове заваряване.

Те са оборудвани с допълнителна защита срещу нестабилно напрежение и късо съединение. За разлика от трансформаторите и токоизправителите, тяхната дъга е постоянна и стабилна. Благодарение на малките си размери и леко тегло, те са лесни за транспортиране.

Недостатъкът на инверторите е слабата защита от прах и влага. Повечето модели са слабо защитени от прашен или влажен въздух, така че не използвайте инверторни заварчици в прашни зони/такива с относителна влажност над 85%.

Инверторни полуавтоматични машини за ремонт на автомобили

Най-често при ремонт на купето на автомобила се използва полуавтоматично заваряване. Полуавтоматите могат да бъдат с трансформатор, токоизправител или инвертор. Инверторните модели са по-удобни и популярни. Полуавтоматичните машини са заварени с тел. Телта може да бъде стоманена, алуминиева или неръждаема стомана. Стоманата се използва само за черни метали. Диаметърът на телта варира в зависимост от вида, но варира от 0,5-2 милиметра, така че полуавтоматичното заваряване произвежда тънка и равномерна следа.

За да използвате полуавтоматични устройства, ви е необходим цилиндър със защитен газ. Използва се аргон или въглероден диоксид.Аргонът е само за заваряване на алуминиеви детайли, въглеродният диоксид е за стомана и желязо. Защо се нуждаете от газ в полуавтоматична машина? Газът предпазва заварения метал от окисляване при контакт с въздуха. Режимът на работа с използване на защитен газ се нарича MIG, без защитен газ – MAG. Първият не се интересува от дебелината на материала, вторият е ефективен при заваряване на черни метали.

В полуавтоматичните машини всичко се регулира - захранване с газ, сила на тока, напрежение, подаване на тел. Универсалните полуавтоматични машини могат дори да заваряват алуминиеви заготовки. Основното предимство на полуавтоматичните машини е качеството на шевовете, те са тънки, гладки и издръжливи. Друго предимство е режимът на работа със защитен газ - не позволява на материала да се окислява, така че тънколистовите метали могат да се заваряват с помощта на инверторен полуавтомат.

Плазмени резачки

Плазмените резачки могат да режат и заваряват метали с различна дебелина. За целта те използват въздух. Обикновен въздух от атмосферата се засмуква, преминава през устройството и влиза в плазмотрона - работната част, горелката. Там въздухът се нагрява от електрическа дъга, генерирана от плазмен нож. Въздухът става толкова горещ, че се превръща в плазма. Температурата му достига 30 000 градуса или по-висока в професионалните плазмени резачки. Поради това плазменият нож може лесно да реже всеки метал. Домакинските модели (мощност до 90 ампера включително) могат да режат трисантиметров метал. Мощността на професионалните плазмени резачки достига 170 ампера;

Когато избирате плазмен нож, обърнете внимание на неговия работен цикъл (продължителност) и скоростта на рязане.

Спотери за фиксиране на вдлъбнатини

Спотерите са специализирани уреди за заваряване на тънки ламарини на автомобили и ремонт на каросерийни части.Спотерите са система, състояща се от източник на захранване, свързващи кабели, токоизправител, работеща дръжка/пистолет и бутон за захранване. Освен това спотерите имат приставки - обратен чук.

Работи по същия начин като обикновен инвертор, но се използва за различни цели. Създава се верига от материала, който се заварява през земята, заваръчни кабели, източник на захранване към работната част. В работната част се поставя дюза/накрайник/обратен чук. За да използвате устройството, трябва да приложите кратък, но мощен импулс, след което върхът на дръжката се заварява към вдлъбнатината на тялото. Издърпайте дръжката, за да премахнете вдлъбнатината.